Seit Jahrzehnten fertigen wir Automaten für die gleichzeitig, beidseitige Endenbearbeitung von Wellenenden ob in vollautomatischer Ausführung oder als Halbautomat für die Beladung durch einen externen Roboter oder von Hand. Dabei werden gespannte Werkstücke durch eine axiale Bewegung des rotierenden Werkzeugs zerspant. Optional ist mittels Planschieberkopf-Einrichtung auch die radiale Bearbeitung wie z.B. Einstechen möglich und das Ganze innerhalb von kürzester Zeit, sodass Taktzeiten von unter 2 Sekunden auf unseren Maschinen nichts unübliches ist.
Folgende Parameter können je nach Maschinenversion und Ausführung bearbeitet werden:
Durchmesserbereich: 3-40mm (Vollmaterial), Rohre bis 110mm
Längenbereich: 30-400mm (Maschinenversion I), 150mm- (Maschinenversion II)
Ob Planen, Fasen, Überdrehen oder Ausdrehen – mit Hilfe von bewährten Werkzeugkonzepten, die für die Bearbeitung von großen Stückzahlen mit hohem Spanvolumen ausgelegt sind, sind unsere Maschinen flexibel einsetzbar und können auf viele Anwendungen in der Massenfertigung ausgelegt werden, dabei werden qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt bei gleichzeitig kürzesten Bearbeitungszeiten.
Bauteile für Verbrennungsmotoren, Werkzeuge oder Stiftschrauben – viele Werkstücke wurden und werden immer noch auf Endenbearbeitungsmaschinen von WEEREN bearbeitet. Dabei werden alle neue Maschinen auf die Anwendung spezifisch abgestimmt, hierbei kommen verschiedene Technologien zum Einsatz. Wenn es schnell und leicht sein soll sind unsere kurvengesteuerten Pinolendreheinheiten die schnellsten Baugruppen für das Zerspanen von Wellenenden. Bei größerem Spanvolumen setzen wir auf hydraulisch gesteuerte Vorschubeinheiten, diese in Kombination mit einer bis zu 11kW angetriebenen Werkzeugspindel macht selbst vor größten Bauteilen keinen Halt.
Unsere Automaten sind mit modernster Steuerung (z.B. SPS S7-1500) ausgestattet und erfüllen alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Wenn es um kleinere Serien geht und gleichzeitig komfortabler für den Maschinenbediener sein soll, ermöglicht die Zusammenarbeit mit professionell geschulten Programmierern sogar den Einsatz von Servotechnologie bei der hydraulischen Steuerung der Pinolendreheinheiten und dem Antrieb von Kugelumlaufspindeln.